Современное металлообрабатывающее оборудование

Современное производство освоило новые технологии в обработке металла, позволяющие проводить почти безотходную обработку металла. Металлообрабатывающие станки работают с листовым металлом или объемными заготовками (литыми, штампованными, коваными). Очень большое значение и постоянно возрастающую роль играют технологические компьютеры (ЧПУ). Вместе с датчиками (положения, перемещения, скорости) и подходящими исполнительными механизмами (сервоприводами) они позволяют легко программировать изготовление деталей любой формы и с высокой, недостижимой ранее точностью соблюдать все заданные размеры. К резанию добавляются новые физические процессы, например, гальваническое точение и фрезерование, плазменная резка. Но и это уже вчерашний день. Сегодня лазер, как инструмент для металлообработки приобретает постоянно возрастающее значение. С его помощью достигается высокая точность при массовом изготовлении деталей. Традиционные станки для обработки резанием: точение и фрезерование, становятся комбинированными. Например, токарно-фрезерный станок позволяет объединить многие операции и за счет этого повысить точность изготовления деталей сложной формы. (Нужно отметить, что благодаря цифровой технике и точно изготовляемым деталям станков, удается не просто вращать шпиндель, но устанавливать углы его поворота на точно заданные значения, вплоть до точности, которая требуется от делительных головок.) Количество оборудования, энергии, занимаемая площадь при этом значительно уменьшаются, но производительность остается прежней, или наоборот, скорее возрастает. Некоторым недостатком здесь является значительное усложнение станков, их кинематики, и требуется персонал с высокой квалификацией для обслуживания. Преимуществом является то, что от операторов таких станков не требуется высокого мастерства, а лишь знание инструкций по установке заготовок, выбору и запуску нужной программы. Часть операций могут выполнять роботы-манипуляторы, которые на развитых производствах (ФРГ, Япония, США) не только меняют заготовки, но даже приспособления и инструмент на станках, то есть берут на себя многие функции оператора. Помимо обработки металла, которая изменяет его форму в ходе изготовления детали (различные виды резания: точение, фрезерование, сверление), применяется обработка поверхности: гальваническая или термическая. Эти процессы также автоматизированы и для их проведения созданы специальные линии. Все оборудование закрыто кожухами в опасных местах и вредные отходы утилизируются по всем нормам, которые в настоящее время разработаны для охраны окружающей среды.